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齿轮切削加工的原理主要是通过切削刀具与齿轮坯之间的相互作用，将材料逐渐切除，以形成齿轮的齿形，切削刀具的刃部会在齿轮坯上形成切削力，通过切削力的作用使材料发生形变和断裂，从而达到齿轮加工的目的，这种加工方式可以精确控制齿轮的齿形、模数、压力角等参数，以制造出符合要求的齿轮。
关于齿轮跟切现象的原因，这是因为在齿轮加工过程中，切削刀具的切削力与齿轮坯的材质、热处理状态以及刀具的几何角度等因素有关，在某些情况下，由于切削力的影响，刀具可能会过度切入齿轮坯的根部，导致齿轮根部产生过深的凹槽，这种现象就称为齿轮的跟切现象，跟切现象会导致齿轮的强度降低，噪音增加，甚至可能导致齿轮失效。
引起齿轮跟切的原因可能有以下几个方面：
1、刀具的选择和使用不当：刀具的几何角度、刃磨状态以及切削速度等都会影响切削力的大小和方向，如果刀具选择或使用不当，可能会导致切削力过大或方向不当，从而引起跟切现象。
2、齿轮坯的材质和热处理状态：不同材质和热处理状态的齿轮坯，其机械性能会有所不同，如果齿轮坯的材质或热处理状态不良，可能会导致切削过程中材料的变形或破裂方式不同，从而引发跟切现象。
3、加工参数的设置不当：如切削深度、切削速度、进给量等参数设置不当，也可能导致切削力过大或切削过程不稳定，从而引发跟切现象。
为了避免齿轮跟切现象的发生，需要在刀具选择、齿轮坯材质和热处理的把控以及加工参数的合理设置等方面进行控制。